为什么除渣时向渣面上撒加炭粉，炉渣就立即呈泡沫状,应注意什么？

为什么要规定除渣时的钢水成分和温度？

(1)除渣时的钢水成分首先要控制好碳、磷两个元素。因为去搆是呸原期中不但无法进行去磷，还会发生回磷。一旦回磷，只能进行重氧化，

一般规程要求比成品含量低时才能除渣。钢中含磷量的上限要碳不能妥褴-，碳不能去碳，一旦发现碳高、也只能重氧化，造成冶炼时间延长，炉体损坏，合金料浪费等损失。如果碳过低，除渣后必须增碳，又会使钢液气体、夹杂增加，温度降低，冶炼时间延长，同样不利。

(2)要有一定的除渣温度。由于还原期钢液平静熔池没有沸腾，升温很不容易舅给大电流只能使电弧下的钢水过热，吸气大增（没有沸腾，故不能去气），同时电弧热能大量反射到炉顶、炉墙，使它们过早损坏Q所以还原期一般只是保温过程，升温到出钢要求，这个任务规定在氧化期完成。再考虑到扒除氧化渣、重造还原渣以及加铁合金使钢液合金化时的降温，常要求氧化末期除渣时的钢液温度要高于出钢温度20一30℃，至少不低于出钢的温度要求。

如何控制好泡沫渣？

要控制好泡沫渣，氧化期需注意以下操作。

①保持一定的碱度，即要适量地补加石灰。控制好温度，温度过高时应停电降温。

②在氧化前期，吹氧采用小压力(0.  3一O．4MPa)，并使吹氧管插入渣钢界面，左右摆动吹氧。适当地加入铁矿石，加入小块矿石更易于使炉渣起泡。

③在氧化后期，不能大量吹氧的情况下，可向渣面上加入适量的炭粉。还原期要使炉渣起泡经常是靠补加石灰和炭粉来实现的。

为什么加矿要流渣，还要随后加石灰？

加矿使熔池中的磷氧化而进入炉渣，使炉渣中五氧化二磷的含量不断增加，同时由于铁矿中含有一定量的二氧化硅也使炉渣碱度降低。这样，炉渣的去磷能力就逐渐减弱，如果温度升高，还会产生回磷。因此，在加矿后待反应充分，就要进行流渣。流渣之后补进适量的石灰，以补充渣量和保持足够炉渣碱度，同时，途要加人小块矿石来增加渣中氧化铁含量，为继续去磷创造良好的条件。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部