如何降低电弧炉冶炼铁耗，可以采取怎样的措施？

(1)布料时炉门与炉底布10 %左右的轻薄料，电极正下方布统料，以便氧枪快速割开，提高氧气利用率，同时保证电极迅速穿井，减少熔化期电弧区的铁损。

(2)熔化期采用分段供氧，即炉门区未呈红热状态时采用25%-75%开阀后供氧，减少吹损。

(3)炉门呈红热状态时用氧枪割开炉门后改变传统的割料方式，将炉体前倾2。左右利用兑热铁水与留钢留渣组成的局部熔池。将两根氧枪伸人局部熔池喷人碳粉、造泡沫渣、脱碳、埋弧、升温、化料，此时脱[C]产生的火焰对加热熔化废钢十分有利，并且泡沫渣的屏蔽作用减少了熔化期吹损。Fex Oy烟尘在废钢料中上升，由于废钢阻力使抽人烟道中的数量减少。为使上述效果明显，布料时料斗下部布1016左右的轻薄料，使上述操作简化。

(4)采用碱度为2.0-2.5的泡沫渣同时配入450----550kg的白云石，保持渣中Mg01在6%-12%之间，以利于迅速成渣。并且使炉渣黏度适量增加，有利于减少吹损与烟尘量的发生。同时泡沫渣也可达到最大高度，并能减少发泡剂碳粉的喷人量，缩短冶炼周期，使氧化期烟尘发生量下降，铁耗相应下降。

(5)冶炼过程中采取适度晚放渣的方法。由于Fe0是石灰的基本熔剂，成分合适温度合适后减氧操作，直流电弧炉磁场搅拌使钢液呈涌泉状后有利于Fe0向钢液中扩散，减少渣中Fe0,相应减少了铁耗。

这样操作的主要优点是：第一，整个熔化期脱[c]量大于40 A；，熔化期氧化期烟尘发生量下降，同时氧化期脱碳任务减轻有利于增加铁水热装比。由于C优于Fe氧化，并且降低废钢熔点，增大铁水热装比后对于降低铁耗十分有利。第二，以Ca0，2Mg0 . 2Si02钙镁橄榄石为主的渣系成渣温度低速度快，有利于减少吹损降低铁耗。第三，分段供氧对减少铁耗影响十分明显。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部