炉盖崩塌事故为什么多发生于氧化法冶炼的钢种？

氧化法、返回法、装入法是电炉炼钢的三种方法。由于其冶炼方法有区别，因而对钢铁料的要求也不同，氧化法冶炼的钢种在氧化期，能大量去除钢液中的气体、夹杂物及有害元素，一般多采用普通废钢作钢铁料，普通废钢中含有大量铁锈，并附有泥砂、耐火材料等，是炉中酸性物资的来源，有的还有密封容器等可爆物料。这些可爆物料在高温条件下就会发生爆炸，爆炸时产生强大压力，冲誓垮炉盖，造成炉盖崩塌事故。其次，氧化法冶炼的钢种配碳较高，一般都超过该钢规格0.4%-0.5%，为钢液中碳氧反应奠定了充足的物料基础。再次，氧化法冶炼的钢种不但熔化末期要向钢液供氧，氧化期也要向钢液大量供氧，氧化法反应，其反应物为CO气体，co气体是可燃气体，达到一定比例就会发生爆炸，在常温下，c0的爆炸极限是(12。5-74)%，在高温高压下其爆炸极限范围变窄，所以炉内发生爆炸，将炉盖冲垮，造成炉盖崩塌事故。而返回法或装入法出于无氧化期，对钢铁料要求高，工艺上采用钢种或近似于本钢种清洁少锈的返回料，配碳又不高所以极少发生过上述问题。