炉盖崩塌事故为什么还多发生于氧化法冶炼的各个时期？

从装料后发生的炉盖崩塌事故看，装料又分为装主料和装余料，装主料的炉子刚出钢，炉墙发红，炉中温度较高，装余料时，由于炉中大部分料快熔化了，炉中温度亦较高，此时装入料后，盖好炉盖，如料中混有密封容器或炸弹等物，受热后就会发生爆炸，冲垮炉盖，造成炉盖崩塌事故。从熔末、氧初发生的炉盖崩塌事故看，熔化期和氧化期的任务虽然不同，但在冶炼条件和完成任务手段上都有共同之处。钢液表面都有一层炉渣，钢液中含碳量较高，都要向钢液大量供氧。由于向钢液大量供氧，都有产生CO气体进人炉气的过程。正常情况下，CO穿出炉渣进入炉气中与炉气中氧发生反应，生产C02，此时炉中出现异常情况，如吹氧时垮料，猛烈的振动着钢水，增大了碳氧反应的速度，炉中瞬间产生了大量co气体，达到爆炸极限，从而发生爆炸，冲垮炉盖，造成炉盖崩塌事故。又如低温加矿和加矿过猛过多时，由于矿石不能及时反应，当炉中温度上升时，矿石在熔池中形成堆积区，瞬间反应时，产生大量CO。另外还有一种情况，炉渣碱度过低或渣子太稠时，炉渣透气性极差，极大阻碍了CO气体逸出，使CO大量聚集在炉渣与钢液界面之间，当压力达到一定程度时，突然冲开炉渣表面，进入炉气，发生爆炸，冲垮炉盖，造成炉盖崩塌事故。脱氧是还原期的重要任务，为达到这个目的，还原期都要向炉中加入一定量碳粉，其生成物也是CO气体，由于其反应在界面进行，量小且慢，进入炉气后能较为完全生产C02，不会造成CO聚集。此时发生的炉盖崩塌事故原因大都是炉墙漏水或钢水损坏炉墙所致。出于漏水点被钢液淹没，水在高温条件下，迅速变成水蒸气，体积扩大上千倍，水越漏越多，压力越来越大，当压力达到一定程度时，突然发生爆炸，冲开钢液、炉渣，冲垮炉盖，造成炉盖崩塌事故。其实，由于漏水或钢水损坏炉墙造成炉盖崩塌事故，熔化期和氧化期也可能发生，就是氧化法可能发生，返回法和装入法也可能发生。