电炉冶炼不锈钢时降低冶炼电耗的途径有哪些？

(1)优化供电模式

优化供电模式，提高有效输入功率，即提高S．Л．cOsØ。电炉供电系统配备有动态无功功率补偿装置(SVC)，这有利于电炉冶炼前期炉内废钢较多时采用低电流高电压长弧操作。由于不锈钢冶炼中电炉渣十分黏稠，难以使炉渣良好发泡，废钢基本熔清后则采用低电压高电流短弧操作。

(2)优化铁水热装技术

传统的电炉冶炼不锈钢采用全废钢冶炼。但是随着电炉冶炼技术的不断发展，特别是超高功率电炉冶炼、炉外精炼以及连铸技术的发展与广泛应用，电炉生产率大幅度提高，导致废钢资源的短缺——特别是不锈钢资源，电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢，减少不锈钢废钢装人，减轻废钢资源短缺的压力。同时由于铁水温度较高，热装脱磷铁水不但能提高电炉熔液中的碳氧化反应的活度，而且铁水本身也含有大量的物理热。电炉冶炼不锈钢有一理想铁水加入量比例，一般情况下当兑铁水比例增至50%时电耗较低、冶炼周期较短，金属收得率以及铬镍收得率均比较理想。

(3)合理用氧

提高电炉化学能输入，有利于降低冶炼电耗和缩短冶炼周期，化学能主要来自电炉冶炼过程钢中元素氧化所产生的化学热。电炉冶炼过程中的化学反应单位耗氧对应的电能当量如下：

由于熔液中含有大量易氧化金属铬，故电炉冶炼不锈钢时吹氧量比较小，一般不超过lOm3/t,吹氧量为l5m3／t和30m3/t的不同条件下，氧当量为6，8-4.7kW，h/m3。目前不锈钢电炉正常吹氧量为5～10 IT13/t。氧当量（氧气取代电能的数值）约为6.2kW. h/rn3。在不同的测试条件、工艺条件及操作情况下电炉吹氧的氧当量存在一定差异，电炉氧当量较高可能是不锈钢电炉吹氧量比较小，吹人氧气大部分与Al、Si及Mn等元素反应有一定的关系。

(4)提高操作水平

①减少热断电时间。热断电时间是指废钢、铁水装炉时间，电极调整、出钢时间，护炉时间。减少热断电时间可减少热能损失，有效提高电炉电能利用率，降低电炉电耗。

②其他节电操作技术。加强原料管理，优化配料方案、制定合适的出钢温度，出钢时保证情况良好、定期对设备进行預防性维修以减少冶炼过程中设备故障、提高检修质量等措施，对隆低冶炼电耗也很有效。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部