电弧炉电极升降控制如何优化？
炉炼钢各过程中，电和炉料的接触短路、熔化、塌料等造成电弧长度、电弧电压、电弧电流和输出功率不断变化。在熔化期希望电极快速调整，对控制精度要求不高；氧化期扰动减小，弧长变化小较稳定且偏差不大，要求电极调整快速性和精度适中；在还原期炉况较平稳，只要求较高控制精度即可。据相关资料介绍，在熔化期可采用快速最优控制，而氧化期由于扰动小，而采用模糊控制，还原期即用通常的PID控弒。这种智能复合电极升降控制系统提高了电极升降的快速性、灵敏度和定位精度，保证了电弧的稳定性，并降低电能的消耗。
石墨电极属脆性材料，其机械强度仅相当于普通钢材的1/20，在不断的运动中，电极处于1000℃以上的高温环境中，承受着许多不易察觉的机械力、惯性力、电磁力，以及突发的塌料冲击力，既有常作用力，也有交变作用力，时刻威胁看电极的安全。电极目身的强度优劣也是其中的重要因素，裂断和塌料砸断电极占事故性损耗的70%。还有以下两个方面。
①当初始加料时，料全都堆在靠近1#电极的部位，当夹持器下降时，1参电极接触废钢，2肆和3才电极离废钢还有一段距离，没有形成电流回路，不能产生电弧，使得1‘电极因顶住废钢丽折断。
②开始通电后电极端部的位置低于加料口的水平位置，当有大块料进入炉内时会直接碰撞在1#或3#电极上，导致这两根电极发生折断。
①可以加大余留钢水的量，每炉冶炼完后要在炉内余留3t左右，这样做的好处是：第一，可以使预热的废钢在钢水内很快地熔化，使炼钢周期缩短。第二，使刚进入炉内的废钢很快地滑到2#电极的下部，有利于废钢能够均匀地分布在炉内，避免在1#和*3#电极下形成堆积，致使电极被顶断和撞断。
②在炼钢过程中严格控制加料速度，进行均匀地加料。开始通电时，以较慢的速度加料，当熔池内的钢水超过一半时可以加大给料量，这也可以避免废钢在加料口形成堆积：
③在夹持器下降前先加一部分料（但不能有较大的废钢厚度），可以提高炼钢初期的废钢熔化速度，避免废钢在加料口的堆积，使1#和3#电极能够很快地形成电流回路熔化废钢。
④精心操作。下放电极时，应使1#电极柱的下端部位高于其他两根电极柱的下端部位，这样即使下料口有少量的堆积废钢也可以减少电极的折断概率。
⑤电极折断的原因是很复杂的，在现场的操作要认真细致6，并且不断地总结经验，提出更加合理的操作程序，为了减少电极的折断和消耗，，在操作中应注意以下几个方面。
a.严格按电极供应商的要求和钢厂的操作要求进行电极的连接，必须做到要吹灰，电极孔和电极接头都要吹庐上下电极要在一条垂直线上，夹持器应夹在电极上标的安全线内。
b.接电极时应注意，在拧紧电极后，要用力再松一下。
c.保持接长装置处于良好状态，并充分利用此装置的作用，使下部的电极柱直立。另外，许多钢厂的力矩扳手没有精确的计量装置，所以接长电极时，操作人员应使力矩扳手的把柄在胸部和腰部之间，这样的用力可以使电极的连接更加牢固。
d.密切注视监视屏幕上显示的加料情况，发现有较大的料块时应立即采取措施。
e.下放电极要做到勤放少放，使夹持器下的电极长度比较合理。
f.电极喷淋管要经常维护，减短电极柱的发红部位，降低电极的氧化消耗。二次电流的控制要先小后大。
g.要及时清理炉盖上的钢渣，如果炉盖上的钢渣积得过多，就会堵塞炉盖上的电极柱孔，电流在炉盖上方形成电流回路起弧，也可导致两根电极的折断。
第二节熔化期
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