补炉材料应如何选择，为什么每次出钢后要补炉？

补炉的原则是薄补、快补。要先补炉门两侧及出钢口朴，后补其余部位。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。而出完钢炉门日及出钢口处，冷空气较流通、容易冷却，出钢口的坡度关系到钢水能否倒尽（如钢水倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定），所以要先补炉门两侧及出钢口处。

具体操作：出完钢后，立即用铁锹将补炉镁砂或白云石投出钢口两侧及炉坡，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。为了避免炉坡渣线处被残渣糊住，也可以用铁耙刮一下再补炉。余部位相对来说不易冷却，可等到炉门口两侧和出钢口处补完后再进行修补，对于三相电极附近的渣线和炉坡，因受电弧作用，仔较多，也要注意仔细修补。补的时候要薄补，因为一下子补得太厚，内层镁砂受热差，不能很好烧结，补不牢，造成冶炼过程大块镁砂上浮、炉渣黏稠，所以一般补炉厚度不超过25mm。当补炉量大时也可在白云石镁砂上再加一些石灰，以便进一步保护炉体。

补炉材料主要是镁砂和熟白云石。镁砂的优点是耐火度高，抗渣性强。熟白云石的耐火度和抗渣性能比镁砂略为差一些，因此在相同的炉温下，熟白云石就比镁砂易于烧结。由于我国白云石资源丰富，材料易得，故大多采用白云石补炉。另外，为了提高补炉材料的抗渣性能和使之易于烧结，通常再掺加沥青粉10%左右。补炉壁时为了使补炉砂容易粘牢也可用盐卤和水玻璃作黏结剂（条件许可时可以掺加些二氧化钛粉，使之易-于烧结），但在炼钢过程要注意去气工作。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部