为什么要补炉？补炉的材料有哪些？补炉方法是什么？

补炉原则是什么？

补炉应遵循以下原则。

(1)快补。出钢完毕应立即进行补炉，并在事先做好准备工作。补炉时，要相互密切配合，以缩短补炉时间，使渣线呈黏性软化状态，有利于补炉材料的黏结。

(2)热补。利用出钢后炉体余热，迅速使补炉材料烧结好。须指出，有了快补才会有热补。

(3)薄补。薄补利于烧结，所以每次投入的补炉材料不能太多，一般厚度在20-30mm较好。次投补太多，易使补炉材料滑到炉底和炉坡上去。

三个原则，一个目的，都是为了使补炉材料烧结好。如果炉子损坏严重，需分批补炉，每补一批后要放下电极进行焖炉烧结。

补炉方法是什么？

在正常情况下，出钢后应迅速升高电极摇平炉子，撬掉假门槛，对炉衬损坏部位进行补炉口一般先用铁锹补出钢口两侧渣线、2号电极附近渣线以及其他渣线部位户同时用大铲补好炉门口两侧及渣线部位。也有的厂根据炉门口易冷却而先用大铲补炉门口两侧及高温区渣线，随后把炉子向出钢口方向倾斜10。一20。用铁铲扔补出钢口两侧渣线和高温区渣线。

实践观察，炉体最易损坏的部位是2号电极附近的渣线、出钢口两侧、炉门口两侧，补炉时应重点修补。

特殊情况处理如炉底有坑。炉底有坑时钢液难于倒净，如不处及修补，会造成穿炉事故。其中如含有下炉钢种不需要的元素时，可能使下炉成分不合格，所以必须认真对待口修补前必须倒净炉底残钢，否则炉底坑补不牢。如果钢渣未倒净，应迅速补好出钢口下方炉坡。倾动炉子到出钢位置，使坑中残钢倒出并冻结在炉坡上，然后摇平炉体。如坑内还有少量钢水倒不出，可在钢水上加些冷料（如白云石），使；再用铁耙将坑内冷料和残钢一同扒净O-如果炉底坑，小，用沥青镁砂或卤水镁砂把坑补平。如果炉底坑大，要先补几块沥青镁砂砖，再用卤水镁砂补平，如有条件能在卤水镁砂中拌和一些二氧化钛( Ti02 )效果更好。补好炉底后，关闭炉门放下电极适当焖一些时间，使修补处烧结牢并去除气体。装料时应注意不要冲击损坏修补之处，所以装料前在修补处要用废旧钢板盍住，炉底适当多铺些石灰，装料时料罐应尽量靠近炉底。下炉冶炼时，须防止剧烈沸腾。

在炉体使用后期，炉墙往往塌落或出现孔洞，如不及时修补，会使炉壳烧坏或受高温而变形。炉墙修补一般是在装料后进行，用吊一块小钢板插入炉料和要补的炉墙之间，在炉墙和钢桥夕-阅，先灌人石灰到塌洞的下沿，然后再灌人沥青镁砂填补孔洞。也有将补炉材料用卤水、白泥或水玻璃等作黏结剂（掺加少量二氧化钛粉），在出钢后向炉体损坏部分投补，然后降下电极焖一段时间，使其烧结牢，并把卤水、水玻璃中的水分蒸发掉，这称为湿补。炉墙经过湿补后的下一炉操作。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部