我国电炉壁砖应用状况如何？

烧结氧化物的缺点。一般认为临缝耐，k氧化物制品的热机械损毁主要是微裂纹引起的，而微裂纹的产生和生长取决于制品的强度、弹性模量、热导率、线膨胀系数等物理量Q对干烧结制品来说，高温强度越高，抑制裂纹产生的因素却越小，已存在的微裂纹易于增长，断裂韧性差，高温下易剥落损毁。高温烧成耐火制品如烧镁砖，烧成镁铬砖存在的关键性弱点就是抗热震性较差，并易于吸收炉渣的缺陷。

天津钢管公司炼钢厂引进德国150t超高功率电炉，在投产初期除了永久层和镁质火泥为国内供应外，全部采用奥地利Radex公司提供的耐火材料。电炉渣线、热点区及偏心区工作层采用牌号—为RADEX-PM102沥青结合镁砖和RADEX-PMK9412沥青结合镁碳砖。炉衬工作层寿命平均为246炉，最高寿命305炉。日前选用辽镁公司国产优质镁碳砖取代进口，平均寿命220炉，炉衬工作层单耗为1。63kg/t,达到了引进产品水平和设计要求。抚钢结合国情，在电炉炉壁上部，包括渣线和热点部位，均采用树脂结合高强度抗氧化镁碳砖：原料电熔镁砂Mg0 98%，CaO/Si02 >2，鳞片石墨含量95%-98%，并添加防氧化添加剂。抚钢MgO-C砖含C量15%-17 Y6，显气孔率<3%，常温耐压强度30一40MPa。该产品在炼钢实践中超过进口沥青结合镁碳砖的水平，国产砖最高寿命337炉，进口砖寿命230炉。舞阳钢铁公司90t偏心底出钢UHP电炉，若在3个热点部位用沥青结合镁碳砖，其镁砂纯度为98%;热点以外区域用焦油结合镁砖，Alpine含铁镁砂，Mg0为94%，在炉门附近用镁碳砖和含高铁镁砂制造的烧成镁砖砌筑。目前，90t偏心底出钢UHP电炉，渣线热点部位全部采用国产优质镁碳砖，对引进90t、70t UHP电炉国产镁碳砖与进口镁碳砖进行显微结构分析，该结果表明，树脂结合镁碳砖如果表面没有致密层形成时，镁碳砖的侵蚀过程是渣沿氧化镁的晶界渗入并使氧化镁颗粒分离，在熔渣作用下向渣中漂移。这时氧化镁的晶界大小和结构将是影响其使用寿命的主要因素。而晶界的宽窄与砖中Fe₂。E和Si0₂等含量有关，氧化镁中对晶界宽度起主要作用的是Fe₂ 0₃  + Si0₂含量，如进口砖Fe₂0₃ +Si0₂＝0.84%，  国产砖Fe₂ 0₃十Si0₂ =1. 38%，其含量远高于进口砖，所以受侵蚀的程度比较严重。当有致密层形成时，由于致密层能有效地阻止渣的侵入，因此氧化镁成分对侵蚀过程的影响就比较小，关键受与致密层形成有关的一些因素控制，如添加剂的种类、加入量以及渣的成分等因素的控制有关。所以，一方面要力争制造出大结晶高纯电熔氧化镁，尽量减少氧化镁中会形成较大晶界的杂质；另一方面要研究致密层的形成机理和作用，寻求在不提高电熔镁砂纯度和结晶尺寸的同时，提高镁碳砖的性能。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部