影响电弧炉炉盖寿命的因素与耐火浇筑料的质量有哪些？

炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、最大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小、炉盖厚度和熔池一炉盖间的距离等。归纳起来影响炉盖寿命的因素有。

(1)热震。  电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变。

(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面，引起化学侵蚀，以及炉内CO、C02和S02等的作用。

(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损。

(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损。

(5)拱顶结构在自重作用下，因砖缝先行损坏造成的结构松动等。

这几种因素的综合作用，对炉盖寿命产生了重大影响。弧光辐射造成的超高温加剧了化学侵蚀。熔渣钢水侵蚀，导致耐火材料内衬厚度减薄和结构变化，在热震作用下加速了耐火材料的剥落损毁。因此，炉盖用耐火材料要求具备良好的抗热震性，对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性，以及整体性好，结构牢固不开裂等。

如何提高耐火浇筑料的质量？

为提高耐火浇筑料的质量，可采取以下工艺措施。

①集料起骨架和支承作用，基质则起填充孔隙、包裹集料及连接骨料的桥梁作用，因此纯度高、杂质少，高温体积稳定的原料是首要条件。

②为获得良好的高温性能尽量控制Ca0含量，亦即尽量减少水泥用量。Ca0含量增加液相量则随温度升高大幅度增加。

③添加适量a-AL2 03，以提高中温强度。在中温阶段a-Al2 03与CaO和CA发生以下反应：CaO+Al2 03 →CaO．Al2 03体膨胀为  19. 6%o. CaO  Al2 03 → CaO+Al2 03。此膨胀作用弥补浇筑料因脱水和晶型转化引起的体积收缩，改善了中温强度。

④加入适量软质黏土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用以期形成陶瓷结合。

⑤改善料在烧结过程中产生的体积收缩，掺入在高温下产生膨胀效应的添加剂（蓝晶石、硅线石等）。

⑥加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性。

⑦加入适量抗爆剂以利水汽顺利排出和改善烘烤质量。从长期生产实践看，尽管炼钢新技术发展可能导致电炉盖对碱性材料的部分选择。但是，经过精心挑选的优质原料制成的高铝质炉盖材质，包括含“三石”的新品种、刚玉质、莫来石质等以及采用超细粉结合的浇筑料和铬刚玉质等新材料均适应新技术发展的需要。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部