简单的介绍滚动轴承的制造和热处理

    滚珠体的加工路线：备料一熟轧热压（或车削、冷镦）一球化退火（或再结晶退火）一机械加工一热处理一精密抛光。

1.球化退火为预备热处理

    锻造后的组织为片状的珠光体，硬度为255～340HB,难于进行机加工，采用球化退火后降低了硬，便于机加工和提高表面质量，同时为最终的热处理做好了组织准备。实验表明原始珠光体为球状时,才能具有高的强度和良好的韧性，淬火后可获得高的基体硬度和疲劳强度，耐磨性得到提高，明显提高了使用寿命。文献[7]介绍,球状珠光体有三大优点：加热的温度范围宽，淬火变形和开裂概率减少；残余奥氏体的量减少。

    2．套筒的退火工艺

    如下图所示。

 

    3．滚动体的退火

    它是热轧热压成形，组织为细片状的珠光体，应注意其加工余量小，锻造后应密封进行退火，以防被氧化或脱碳。一般温度比套筒的加热温度低，多为780叫790℃。对于低温热轧、热压或冷镦成形的滚动体，只进行再结晶退火，温度680～700℃保温4~6h来消除加工硬化和去除应力，以利于机械加工。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/400-699-1286），以获得更多的有关滚动轴承的制造和热处理及其它结构钢、合结钢、合金钢、合金结构钢、易切削结构钢、低合金高强度结构钢、轴承钢、弹簧钢、耐热钢的选择、应用、热处理及库存等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部