钢液体中包晶器和结晶器的相关问题
1．中间包冶金和保护浇注的关键问题有哪些？
为进一步提高钢液洁净度和保证钢水二次精炼的效果，通过中间包冶金技术去除大颗粒的非金属夹杂物和A1203夹杂物；通过钢包。中间包一结晶器的全程保护浇注防止连铸过程的二次氧化。中间包冶金的主要措施有采用大容量中间包和优化中间包结构，延长钢液在中间包内的停留时间，不仅仅在碳素钢结构用钢的杂物的控制量，浇注和技术问题也是和重要的，促进大颗粒夹杂物上浮和排出；在中间包采用电磁净化技术和陶瓷过滤器南集和吸附夹杂物；在钢包和中间包之间采用带气体密封的大型耐火材料套管保护浇注，在浇注点通入保护气体，通过气泡上浮促进钢水中夹杂物与气体的去除效果。
保护浇注除常规的钢包中间包采用长水，中间包加覆盖剂；中间包-结晶器采用浸入式水口，并对中间包下水口与浸人式水口接缝处吹氩或吹氮气保护，防止空气进入外，还可以采取：(1)在开浇前对中间包充惰性气体以排除空气降低中间包内氧浓度；
(2)中间包上沿及包围周围采用水冷结构，防止浇注过程由于热应力引起变形致使空气进入中间包；
(3)采用电磁检测设备实施钢包留钢操作以防止钢包渣进人中间包；
(4)采用液面自动控制装置稳定浇注速度，防止浇注过程卷渣或拉漏事故发生；
(5)针对不同钢种，优化保护渣，以吸附钢中夹杂物和起到良好的润滑和均匀导热作用。
2．减少或消除中心偏析和疏松的技术手段以及各自的优缺点
减少或消除中心偏析和疏松的技术手段可分为三类：
(1)减少钢中的有害元素（通过冶炼洁净钢、去除夹杂物或控制其分布形态来实现）；
(2)通过补偿铸坯凝固末端的收缩或防止铸坯鼓肚；抑制凝固末端富集偏析溶质钢液的进一步积聚（使用小辊径分节辊、凝固末端轻压下、凝固末端连续锻压技术及凝固末端强冷技术等）；控制碳素钢钢液中心偏析和疏松技术手段，减少钢的技术缺陷。
(3)为液相同提供和产生等轴品(低过热度浇注技术和电磁搅拌)。
几种常用消除中心偏析和疏松技术的优缺点分别为：低过热度浇注技术的优点为增加凝固形核率、扩大等轴晶区，减小柱状晶区，凝固收缩减小，中心宏观偏析减轻但是，其缺点是对生产节奏控制要求高，增大水口堵塞趋势，不利于夹杂物上浮电磁搅拌技术的优点为加速过热耗散，增加等轴品率；有利于钢液成分均匀，减轻中心宏观偏析。其缺点表现为对搅拌位置敏感、位置灵活性差、维护费用高；二冷区电磁搅拌不合适，易出现白亮带负偏析。轻压下技术的优点为热机械变形控制中心偏析和疏松效果好，还可以控制中心线裂纹；动态轻压下对实际生产工况适应性强。但其不足表现为轻压下工艺参数确定难度大，对设备和控制技术要求高；静态轻压下对位置有局限性。
2．结晶器传热特点对铸坯质量有什么影响？
结晶器中的传热是非常重要的，铸坯与结晶器间的周向传热的良好控制可以实现坯壳厚度均衡控制、避免纵向裂纹的产生；合金用钢铸坯问题的延伸，纵向传热可以影响振痕深度、金属熔池的深度、保护渣消耗量以及液渣向结晶器与铸坯间隙的均匀填充以及润滑效果B因此，合理的结晶器传热对结晶器设计、刚度和保护渣选用都有严格要求。
3. 10号钢连铸坯会出现哪些缺陷，应如何避免？
作为优质碳索结构钢的连铸坯容易存在的主要缺陷有：表面及皮下气孔、表面纵向凹陷
（往往还伴随有裂纹）。首先，10号钢由于成品碳含量比较低，初炼炉冶炼终点碳则更低，钢水中的氧含量非常高。在精炼过程中如果操作不当，会造成钢水中的气体含量高，最终导致连铸坯的表面及皮下气孔出现。10号钢也属于碳素钢中的一种，含碳量成分也是需要不断加升的，在其表面的气孔出现的控制也是铸坯缺陷中也会存在的问题。
其次，根据铁一碳相图可知，当C含量处于0.09% ～0. 51%时，钢液在凝固过程中会发生包晶反应：8+液1Y，由体心立方品格的8- Fe转变为面心立方的1～ Fe。10号钢的C含量在0.lO%左右，钢液在结晶器内首先凝固生成6铁索体，在1493℃以下不远处，且在弯月面附近，6- Fe全部相变转化成100%的单相奥氏体(y)，此相变伴随着强烈的收缩，坯壳向内收缩产生气隙，由此导致了结晶器热流少且不均匀、凹陷加剧、凹陷处的奥氏体晶粒粗大等缺陷的出现。
因此，在lO号钢的冶炼连铸过程中，要特别注意钢液的脱氧及夹杂物去除，连铸过程中要注意控制中包过热度不能过高，特别是要选择合适黏度、熔速的结晶器保护渣，使结晶器下渣顺畅、渣膜均匀，以充分填充气隙，从而消除铸坯皮下气孔、纵向凹陷或裂纹。
更多信息
请直接与弘超工作人员联系。联系电话：0769-82621066，全国统一服务热线：400-699-1286）。
获得更多棒材、结构用钢标准的相关信息。
资料来源：弘超模具科技有限公司技术部
【 浏览次数:52 】 【 加入时间:2012-10-17 17:49:16 】 【 关闭本页 】
结构钢新闻
联系方式
东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
联系人：林先生
手机：18002898666
电话：86 0769-82621088
传真：86 0769-82621099
邮箱：sales@hongchao-dg.cn
网址：www.gd-steel.com
诚信通ID：xinhongmouldsteel
QQ: 微信公众号：hcsteel
地址：中国·广东省·东莞市塘厦镇林村管理区