大型锻件的锻造有何特点？

    大型锻件的锻造过程与普通中小型锻件有不同之处。大型锻件一般采用钢锭直接锻造，随着锻件尺寸重量的增大，钢锭重量增大，钢锭中的各种缺陷也更加严重，这就与大型锻件对组织性能的高质量要求形成尖锐的矛盾；锻造操作越加困难，需要大型的操作装备和辅助工具，实现工艺动作的难度加大；截面尺寸大，锻造所需加热时间长，不易加热均匀，温度应力和组织应力大，容易引起晶粒粗大、裂纹等加热缺陷；锻造变形难于深透到锻件心部，锻件心部的缺陷难于锻合，组织性能难于充分改善；锻后冷却和热处理难度加大，容易产生裂纹、白点等缺陷。

    大型锻件的质量不仅与锻造有关，而是涉及到冶炼、浇注、锻造、热处理等整个生产环节，要求所有环节都具有高的工艺水平。

    大型锻件使用的钢锭要求磷、硫等有害元素控制在0.015%以下，要求夹杂更少，冶炼难度大。 为了提高冶炼质量，经常采用一些特殊的冶炼工艺，例如电磁搅拌真空冶炼质量，经常采用一些特殊的冶炼工艺，例如电磁搅拌真空精炼和电渣重熔等。