精炼炉快、精、准三位一体的操作

（1）快：在LF炉分2至4批次补加石灰，分批采用C粉、Si粉等脱氧剂进行快速脱O、S；在升温和合金化时喂Al至0.040%，进一步脱O，以便将钢中的O活度控制在10ppm以下，S含量控制在0.005%以下；精炼速度以快为上，一般LF炉应控制在60～80min。
　　（2）精：整个精炼过程都要精心操作，始终保持好炉渣的还原气氛；CaF2可以改善顶渣的流动性，所以可在前期适量加入，以便加速脱S；LF炉底吹氩强度控制在0.2～0.3MPa，在VD炉真空条件下控制在0.1～0.2MPa，使钢液中Ti含量在整个精炼过程中基本稳定。
　　（3）准：在LF炉的精炼过程中，将钢液的温度控制在1560～1580℃；在进行VD抽气时，将达到66.7Pa的时间控制在9min以内，66.7Pa保持时间≥20min，放散温度准确控制在1515℃左右，为软吹氩时间≥15min预留一定的温降空间；VD放散后，除Al外尽量不调整其他成分，以免玷污钢液。
　　4、控制外来夹杂物的措施：在生产作业计划安排上，要求钢包用低合金碳钢至少洗刷1～2次，在冶炼计划前尽可能对LF炉盖、VD屏蔽盖进行清残渣、残钢工作，并在冶炼计划前至少安排生产1～2炉一般轴承用钢来洗刷LF炉盖、VD屏蔽盖。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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