气化-熔炼炉工作原理

1 喷吹纯氧
　　喷吹的氧气是纯氧而不含空气。以空气为原料采用PSA型制氧机生产氧气纯度高、生产流程简单、运行成本低廉。喷吹纯氧具有以下优势：
　　首先，可在炉内生成热值高达8.0MJ/Nm3的混合煤气用于高效热机，如燃气发电机、燃气轮机、燃料电池等。
　　其次，气化-熔炼炉吹入纯氧比旧式燃烧炉吹入空气可减少大量废气的产生，使工艺设备设计紧凑。
　　第三，炉子处理废弃物过程中可对排放煤气所含氮氧化物进行有效控制，省去NOX清除设备，有利于减少建设投资。
　　第四，炉子易保持高温促进包括二噁英在内的各种有机物完全分解，保证生成优质炉渣。
　　2 炉渣生成
　　因为气化-熔炼炉处理废弃物使用纯氧、填充层温度可达到或超过1500℃，所以废弃物中的难燃部分很容易熔化成含铁量很低而温度可达1500℃的优质液态炉渣。废弃物中含有的重金属铅、镉、汞、砷绝大多数进入粉尘，仅有少量进入液态炉渣和熔融金属。炉渣温度高（1500℃）冷却后强度高、重金属含量低，因而可不经淋洗用作柏油路路基填埋料。为了顺利排出液态炉渣，炉身底部装有一套附属机构。除此之外，还给炉子安装了燃烧器以保证温度降低后的液态炉渣和金属出炉后仍然具有良好的流动性。
　　3 煤气冷却
　　由于气化-熔炼炉内生成的产品煤气含有较高浓度的HCl气体，在一定温度范围内它会再合成严重损害人类健康的二噁英，所以采用薄雾喷溅法将产品煤气从约850℃及其以上温度快速冷却至200℃及其以下温度，尽量缩短冷却时间以便最大限度地减少二噁英的生成，使产品煤气和粉尘中的二噁英含量几乎为零，从而省去二噁英处理工艺和设备，进一步降低废弃物处理成本。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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