深度解析轴承钢的切削加工性能①
实际上，偏离这些要求（例如，退火钢显微组织中有不同弥散程度的局部片状珠光体或索氏体）会使切削效率大大降低，并使被加工表面恶化。图54是LIIX15钢管的显微组织和用这种钢管制造的套图的表面外观。由于加工性能欠佳，表面出现严重的擦伤。众所周知，冶炼工艺对于轴承钢的切削加工性他的影响很大。这里研究了冶炼工艺对IIIX15钢切削加工性能的影响。
试验采用直径S0毫米、长度250～300毫米的圆柱形坯料。试样通过几道工序依次车削到最小为为30毫米。加工时的切削速度和切屑断而保持不变。车削是用高速钢(P18)车刀进行的。
其实轴承钢的性能磨损度还是相对来说还是比较好的，它的切削加工性能的主要指标是车刀的磨损，而相对加工性能的标准是切削速度。以这个建议，以这个切削30分钟后车刀后面的磨损（磨损带）宽度为B=0.8毫米。
弘超模具科技有限公司评定的范围有：碳素结构用钢、合金结构用钢、弹簧钢、国外结用钢、日本结构用钢等，其中为了评定轴承钢的加工性能，还引用切削功率、表面粗糙度和切削切削时形成等试验结果。真空钢有良好的加工性能，这是由上述各项指标的综合作用所决定的，用硅还原法生产的酸性平炉钢的加工性能稍差些。
不同冶金厂用炉渣精表的电炉钢具有不同的加工性能，即有接近真空钢的(工厂A)，也有很差的(工厂B)。有两个冶金厂用碱性合成渣精炼的钢，其加工性能比按其他工艺冶金的钢管。这是由于前者硫与硫化物含量低，而硫与硫化物对切削加工性能是有利的。用合成渣精炼的钢的切削速度比真空钢低20～30为，而消耗的功率高10%。
列有含硫量为0．011，0.023、0.067%的ⅢX15钢的切削性能的数据。关于含硫话0．010%、0.023%的钢，其切削性能的差别没有确定。含硫量增加到0.067%时，车刀寿命提高，切削时功率消耗降低5～8为。用含硫量0.075%的lOOCr6钢管进行生产试验时发现，成形车刀和切断车刀的寿命提高不大。
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【 浏览次数:87 】 【 加入时间:2012-07-19 17:25:28 】 【 关闭本页 】
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