(1)渗碳。为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。
(2)离子渗碳。在低于1×105Pa(通常是10~10-1Pa)的渗碳气氛中,利用工件(阴件)和阳极之间产生的辉光放电进行的渗碳。
(3)真空渗碳。在低于1×105Pa(通常是10~10-1Pa)的条件下于渗碳气氛中进行的渗碳。
(4)复碳。钢件因某种原因脱碳时,为恢复到初始含碳量而进行的表面增碳处理。
(5)碳势。表片征含碳气氛在一定温度下改变钢件表面含碳量能力的参数。通常用低碳钢箔在含碳气氛中的平衡含碳量量化。
(6)露点。气氛中泄气开始凝结的温度,和水气含量成反比关系。气氛中水气愈多,露点愈低。靠控制气氛露点(水分)可达到控制碳势的目的。
(7)强渗期。在渗碳气氛的高碳势条件下进行钢件渗碳,使钢表面迅速达到高的碳浓度的阶段。
(8)扩散期。降低炉气碳势,使在强渗期获得高碳浓度的钢件表面碳向内部扩散,表面碳浓度适当降低的渗碳阶段。
(9)载气。通入密封渗碳炉中,排除炉中空气,并在炉中形成正压,在添加少量渗碳气体(富化气)条件下便可施行钢件渗碳的气体,或可认为是渗碳活性组分的运载气体。
(10)富化气。为提高炉气碳势而添加的富碳气体。
(11)渗氮、氮化。在一定温度下,于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
(12)液体渗氮。在含渗氮剂的熔盐中进行渗氮的工艺。
(13)气体渗氮。在可提供活性氮原子的气体中进行渗氮的工艺。
(14)退氮。为了从渗氮件表层除去过多的氮而进行的工艺过程。
(15)渗氮化合物层。渗氮件表层以з-Fe N为主的、在金相显微镜下呈白色的化合物层,也呈白亮层。
(16)氨分解率。气体渗氮时,通入炉中的氨分解为氢和活性氮原子的程度,一般以百分值来表示。在一定的渗氮温度下,氨分解率与供氨量有关。供氨愈多,分解率愈低,钢件表面氮浓度愈高。供氨量固定时,温度愈高,分解率愈大。氨分解率是气体渗氮的重要工艺参数。
(17)碳氮共渗。在奥氏体状态下,同时将碳、氮渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺。
(18)氮碳共渗、软氧化。在铁素体状态下,同时将氮、碳渗入钢件表层,并以渗氮为主的化学热处理工艺,也称作软氮化。在气体介质中进行的称气体氮碳共渗,在盐浴中进行的称液体氮碳共渗。
(19)碳氮共渗。在铁素体状态下,同时把硫、氮渗入钢件表层的化学热处理工艺。
(20)氧氮共渗。在铁素体状态下,介质中添加氧(或空气、水分)的渗氮工艺。
(21)发蓝处理、发黑。工件在空气-水蒸气或化学药物的溶液中,在室温或加热到适当温度,在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜,以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部为您提供最专业的技术咨询服务,服务热线:400-699-1286/0769-82621216。
(22)吸热式气氛。将气体燃料和空气以一定比例混合,在一定的温度和催化剂的作用下,通过吸热反应裂解生成的气氛。可燃、易爆,具有还原性。一般用作钢的无脱碳加热介质或渗碳时的载气。
(23)放热式气氛。将气体燃料和空气以接近完全燃烧的比例混合,通过燃烧、冷却、除尘等过程而制备的气氛。根据H2、CO的含量可分为浓型和淡型两种。浓型可燃易爆,可作为退火、正火和淬火时的无氧化微脱碳加热保护气氛。淡型不可燃,不易爆,可作为无氧化加热保护气氛和使用吸热式气氛时的排除炉中空气的置换气氛。
(24)放热-吸热式气氛。用吸热式气氛发生器原理制备,吸热式气氛的热源是放热式的燃烧。燃烧产物添加少量燃料再进行吸热式反应。这种气氛可兼有吸热和放热两种气氛的用途,制备成本低,节能。
(25)滴注式气氛。把含碳有机液体(一般用甲醇)定量滴入加热到一定定温度、密封良好的炉内,在炉内裂解形成的气氛。甲醇裂解气可用作渗碳载气,添加乙醇乙酯、丙酮、异丙醇、煤油等可提高碳势,作为渗碳气氛。
(26)氮基气氛。一般指含氮在90%以上的混合气体。精净化放热式气氛、氨燃烧净化气氛、空气液化分馏氮气、用碳分子筛常温空气分离制氮和薄膜空分制氮的气氛都属此类。http://www.gd-steel.com目前,后两种气氛使用较多。氮其气氛,即使是高纯氮也含微量氧,直接两种气氛使用较多。氮基气氛,即使是高纯氮也含微量氧,直接两种气氛可用作金属无氧化加热保护气氛,也可用作渗碳载气。
(27)合成气氛。把纯氮和甲醇裂解气按一定比例混合,可视作吸热式气氛而作为渗碳载气,即合成气氛。碳分子筛和薄膜空分制氮法问世后,配制合成气氛被认为是一种价廉和节能的可控气氛制备方法。尤其在我国,采用合成气氛是解决制备可控气氛气源的一条主要出路。
(28)直生式气氛。将气体燃料和空气按吸热式气氛的比例配好,直接通入渗碳炉中,在炉内裂解成所需成分的气氛。利用氧探头和微处理机以及碳势控制系统,可以实现这种气氛的碳势精确控制。采用直生式气氛省略了气体发生炉,节能。
(29)渗硼。将硼渗入工件表层的化学热处理工艺,包括用粉末或颗粒状的渗硼介质进行的固体渗硼,用熔融渗硼介质进行的液体渗硼,在电解的熔融渗硼介质中进行的电解渗硼,用气体渗硼介质进行的气体渗硼。
(30)渗硅。将硅渗入工件表层的化学热处理工艺。包括用粉末渗硅介质进行的固体渗硅,用气体渗硅介质进行的气体渗硅。
(31)渗硫。将硫渗入工件表层的化学热处理工艺。
(32)渗金属。工件在含有被渗金属元素的渗剂中加热到适当温度并保温,使这些元素渗入表层的化学热处理工艺。包括渗铝、渗铬、渗锌、渗钛、渗钒、渗钨、渗锰、渗锑、渗铍和渗镍等。
(33)离子渗金属。工件在含有被渗金属的等离子场中加热到较高温度,金属原子以较高速率在表面沉积并向内部扩散的工艺。
(34)多元共渗。将两种或多种元素同时渗入工件表层的化学热处理工艺。
(35)化学气相沉积。通过在气相介质中的高温化学反应在工件表面形成化合物薄层的工艺。
(36)物理气相沉积。在真空加热条件下,利用元素蒸发、辉光放电、弧光放电、离子溅射等物理方法提供活性原子、离子,使在工件表面沉积特种性能化合物层的工艺。
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