连铸坯的缺陷有哪几种类型？
连铸坯的缺陷有以下几种类型：
(1)形状缺陷
1)脱方又称菱变，即在铸坯横断面上两个对角线长度不相等。
2)鼓肚，是指带液芯的铸坯在浇注过程中，由于钢水静压力作用，铸坯中心高温坯壳鼓胀成为凸面。
3)尺寸偏差和弯曲度超标也属于形状缺陷的范畴。
(2)表面缺陷
1)面部纵裂：位于铸坯面部处，裂纹长度方向与铸坯轴心方向一致，分布不规则。
2)面部横裂：常与振痕共生，位于振痕波谷处，为氧化皮覆盖，也有在铸坯面部的凹坑中心处产生。
3)角部纵裂：对特殊结构用钢方坯（或矩形坯）而言，一般指距离角部棱边30mm以内及分布在角部棱边的纵向裂纹。
4)角部横裂：位于角部，也有的贯穿两个面。有时位于角部振痕波谷处，往往被氧化皮覆盖。此外还有的发生在横向凹陷处。
5)星状裂纹：又称龟状裂纹、网状裂纹，位于而部，一般覆盖在氧化皮下。主要是结晶器铜的剥落所致。
6)表面气孔：露出表面的气孔。其绝大部分被氧化皮覆盖，需经酸洗或抛丸才能发现。形式有细小和粗大两种，细小的又可称为针孔，粗大的称为气孔。其主要原因有：钢水脱氧不良、中包等耐火材料水分偏高、浇注中保护渣卷入等。
7)表面夹渣：指在铸坯表面上随机分布的渣粒口可能是卷入的保护渣、外来的耐火材料、没有上浮的脱氧产物等。
8)角部凹陷：位于铸坯角部棱边附近，大部分纵向分布。主要是冷却或收缩不均所致。
9)面部凹陷：距离角部较远，有纵向和横向两种形式口
(3)内部缺陷
1)皮下裂纹：一般在铸坯边部细等轴品与柱状晶交界处井沿柱状晶向内扩展，并与表面垂直。其主要原因有：结晶器变形，局部摩擦力过大、对弧不准、结晶器及二冷区冷却不均、铸坯鼓肚等。
2)中间裂纹：指沿铸坯柱状品出现并沿柱状晶扩展的裂纹。对水平连铸的连铸坯中间裂纹垂直于坯表而，下半部偏多。其主要原因：弹簧钢铸坯由于冷却不均，出二冷区后表面温度回升产生热应力，在拉坯和矫直时铸坯承受的机械应力过大。此外，柱状晶过于发达也使得中间裂纹山现的几率增多。
3)角部裂纹：在铸坯的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时沿对角线向内部扩展主要原因是：铸坯在结晶器内、外冷却强度不当或冷却不均，造成连铸坯角部承受的应力超过钢的强度。
4)中心裂纹：指在铸坯中心出现的裂纹。主要原因是凝固末期铸坯心部钢液凝固收缩产生的应力。铸坯鼓肚、二冷制度不当、矫直应力过大（或在钢的脆性区矫直）、浇注的钢水过热度偏高等，此外钢液气体含量高也易引起中心裂纹。
5)中心疏松和中心偏析：因已单独介绍，此处不再重复。
6)皮下气泡；在铸坯表皮以下的沿柱状晶生长方向呈分散或成簇分布的细长或椭圆形气孔，它不与表面贯通主要原因是钢水气体含量高，二次氧化严重、与钢水接触的辅助材料含水量过高等。
7)夹渣：指在铸坯表皮以下的非金属夹渣。隐藏在铸坯表皮以下至lOmm以内的夹渣又称皮下夹渣。主要原因为中包液位过低造成旋涡将渣吸人结晶器后未能上浮、浇注中由于设备或
操作原因引起的卷渣。
以上铸坯缺陷对于特钢而言，有些是后道工序可以消除或减轻的，因此必须控制其缺陷的严重程度；有些是后道工序无法消除或减轻的，这意味着铸坯上不允许有这种缺陷。所以各个钢厂应根据自己的工艺流程、具体钢种的特点、用户的使用要求，制定合理的铸坯缺陷级别判定标准。
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